我们常说"先打白盒再彩印"，客户点头但落地时还是漏测。结果彩印上机后发现罩不合、磁吸偏、内托晃，整批灰板报废。今天把白盒样拆成 5 个必须亲手做的动作，每个都给合格线和翻车原因。

动作 1：罩合间隙，塞名片测

天地盖最贵的返工是"罩不下去"。白盒样第一件事：把上盖罩下去，用一张标准名片（0.3mm 厚）沿四边缝隙塞。

• 合格：名片塞进去有轻微阻力，不撕边，四边均匀。

• 翻车 1：塞不进 → 刀模尺寸紧了 0.5mm 以上，裱面纸后会更紧，必须返刀模。

• 翻车 2：名片松到能滑 → 间隙超 0.8mm，运输会晃，要缩围边。

记住：白盒是灰板裸样，裱面纸后每边会再紧 0.2-0.3mm，所以白盒阶段要"略松一点点"才对。

动作 2：预折线回弹，压下去松手看

天地盖四边要折 90°，预折线压得深浅直接决定成型挺度。

• 测试：用拇指把围边压到 90°，松手。

• 合格：松手后回弹不超过 5°，肉眼看是直角。

• 翻车：回弹到 70° → 灰板太硬或压痕太浅，要换刀模压线深度。

我们 1200g 灰板用 0.6mm 压线刀，1800g 用 0.8mm，这是排了上千把刀模攒出来的数。

动作 3：磁吸对位，画十字看偏不偏

磁铁偏 1mm，罩合就斜。白盒阶段就要定磁位。

• 测试：上下盖罩合后，用铅笔沿磁铁边画十字，打开看上下十字是否重合。

• 合格：十字偏差 ≤ 0.5mm。

• 翻车：偏差 1mm 以上 → 刀模磁槽定位错了，返模。

PPWR 裸磁嵌槽更要一次对位准，因为没胶水补救，偏了就是偏了。

动作 4：内托卡位，放产品摇三下

天地盖的下盖是托，内托卡位松紧决定产品会不会在运输中撞。

• 测试：把真实内装物（瓶子/月饼/茶饼）放进卡位，盖好上盖，双手握盒水平摇三下。

• 合格：听不到内装物撞击声，开盖后产品不位移。

• 翻车：有"咔咔"声 → 卡位松 0.5mm 以上，要加 EVA 条或改纸浆托。

这一步客户最容易跳过，结果大货到海外仓才发现瓶子碎了三成。

动作 5：面纸包边，指甲抠四角

白盒没问题后才上彩印面纸。面纸包边是天地盖"看起来高档"的最后一道。

• 测试：用指甲沿上盖四角内侧抠一下包边。

• 合格：指甲抠不开，边角锋利无气泡。

• 翻车：指甲能掀开 → 胶量不够或压合时间不足，要调裱纸机参数。

水性油面纸比覆膜面纸更"吃胶"，我们裱纸机压力比传统覆膜盒调高 15%，包边更死。

写在最后

这 5 个动作加起来 10 分钟，但能拦掉 80% 的返工。深圳金迪风打白盒样 24 小时出，不印刷，客户收到后按这 5 步自己测一遍，确认 OK 再上机彩印，7 天出货。500 个起订，翻单换面纸不换刀模。

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